Desarrollar un patinete eléctrico es diferente de ensamblar un producto terminado.

El vehículo debe funcionar como un sistema completo, lo que significa que el desarrollo del producto y la fabricación deben estar conectados.

El trabajo de fabricación de Airplaying abarca el desarrollo de productos, la integración de componentes, la evaluación de prototipos y la producción.

De la ingeniería a la producción en fábrica

Un proceso típico de desarrollo de producto puede incluir:

Concepto

Definir la aplicación prevista, los requisitos del conductor y el mercado objetivo.

Ingeniería

Desarrollar el cuadro, el sistema eléctrico y los componentes principales en torno a la configuración del vehículo prevista.

Prototipo

Construir y evaluar el vehículo inicial.

Pruebas y ajustes

Identificar problemas de manejo, frenado, entrega de potencia, ergonomía, sistemas eléctricos o integración de componentes.

Preparación de la producción

Finalizar los componentes, los procedimientos de ensamblaje, los requisitos de calidad y la documentación de producción.

Fabricación

Pasar el producto finalizado a producción controlada.

Esta conexión entre ingeniería y producción es especialmente útil para los clientes OEM.

Desarrollo de productos

Nuestro trabajo de desarrollo puede implicar áreas como:

• Estructura del cuadro
• Componentes de aleación de aluminio
• Sistemas de batería
• Sistemas de motor
• Controladores
• Sistemas de frenado
• Suspensión
• Neumáticos anchos
• Pantallas
• Iluminación
• Montaje de la batería
• Ergonomía del vehículo

Estos sistemas no siempre pueden desarrollarse de forma independiente.

Por ejemplo, una batería más grande requiere suficiente espacio en el cuadro y una protección eléctrica adecuada. Un motor más potente requiere un controlador adecuado y capacidad de descarga de la batería. Neumáticos más grandes requieren suficiente holgura en el cuadro y la horquilla.

Nuestra sección de Tecnología proporciona más información sobre estos sistemas.

Desarrollo de prototipos

Un prototipo es útil porque los dibujos y las especificaciones no pueden revelar todos los problemas prácticos.

La evaluación del prototipo puede ayudar a identificar:

• Posición del conductor
• Comportamiento de la dirección
• Respuesta de la suspensión
• Sensación del freno
• Recorrido de los cables
• Instalación de la batería
• Holgura de los componentes
• Problemas de ensamblaje
• Usabilidad en el mundo real

Los cambios realizados durante esta etapa pueden reducir problemas posteriores en la producción.

Fabricación en fábrica

La producción implica más que ensamblar piezas individuales.

El proceso de fabricación puede incluir:

• Inspección de componentes entrantes
• Preparación del cuadro y los componentes estructurales
• Instalación de componentes eléctricos
• Instalación de la batería
• Instalación de los frenos
• Ensamblaje de ruedas y neumáticos
• Cableado del vehículo
• Pruebas funcionales
• Inspección final
• Embalaje

Los procedimientos de producción y los requisitos de inspección deben definirse según el producto.

I+D y OEM/ODM

Para los clientes OEM y ODM, la capacidad de ingeniería es especialmente importante.

Un cliente puede necesitar cambiar:

• Capacidad de la batería
• Potencia del motor
• Dimensiones del cuadro
• Configuración de los neumáticos
• Diseño del asiento
• Pantalla
• Branding
• Iluminación
• Accesorios

Algunos cambios son sencillos. Otros afectan a múltiples sistemas del vehículo y requieren evaluación de ingeniería.

Esta es la razón por la que el desarrollo OEM debe tratarse como un proceso de desarrollo de producto, y no simplemente como un cambio de logotipo.